WASP, ovvero come rendere il mondo un posto migliore rende migliori anche le stampanti 3D

Il nome, un termine che in inglese significa “vespa” ma che è anche un acronimo per World’s Advanced Saving Project, non deve ingannare: WASP è davvero una società di sognatori, fondata nel nome del desiderio utopico di rendere il mondo un posto migliore attraverso la manifattura additiva. Il collegamento di WASP alla Terra, però, va oltre il progetto BigBigDelta per stampare le case in 3D: la società stessa è un esempio brillante di artigianalità italiana applicata alle stampanti 3D. Ciò che la società fondata da Massimo Moretti difetta in termini di industrializzazione e processi di serializzazione è compensato con dedizione e attenzione ad ogni dettaglio.

Vi è un altro aspetto, forse ancora più “romantico”, che porta WASP più vicino alla Terra, ed è la vita la passione della moglie di Massimo Moretti, trasformato in business sostenibile: oli essenziali naturali e cosmetici. La società Olfattiva di Barbara Pozzi e il suo impianto per la produzione biologica di profumi si trovano proprio accanto alla linea di montaggio WASP e, per quanto strano possa sembrare, le due iniziative vanno letteralmente a braccetto.

Copia di feature 17

Da quando Moretti ha deciso di finanziare il suo sogno con la produzione di stampanti 3D, prima con le PowerWASP, stampante 3D e CNC all-in-one, e quindi la linea DeltaWASP, lui e il suo team si sono occupati di fabbricazione, assemblaggio, commercializzazione e vendita delle macchine in un unico grande stanzone, con uno spazio aperto adiacente dedicato per l’ufficio di Moretti. Ora che l’azienda è cresciuta e sta vendendo ben 40 sistemi assemblati ogni mese, si stanno espandendo negli edifici circostanti, che comprendono due grandi magazzini e una sala dedicata a ricerca, sviluppo e testing.

factory

Hanno bisogno di tutto lo spazio possibile, dal momento che Moretti è ora più che mai deciso a costruire una nuova delta di 12 metri per superare quella di 8 metri mostrata alla Maker di Roma Faire (anche se era stato ridimensionata a 6 metri, perché entrava nello stand stand). Questo non sarà un compito facile. La stampante di 8 metri poteva ancora essere gestita da persone. Un sistema da 12 metri, in grado di creare strutture abitabili alte fino a 8 o 10 metri, richiede l’uso di ponteggi e macchinari pesanti.

Tutto sembra essere per una buona causa, che non è solo quella di risolvere i problemi abitativi del mondo. In questo campo WASP è stata ed è un’aziedna pionieristica, insieme a Koshnevis e Dini da D-Shape. Recentemente hanno formato una partnership con la start-up israeliana Tridom per lavorare sulle sinergie verso questo obiettivo comune. L’altra ragione per cui tutto questo sforzo è utile è che risolvere le sfide di costruire una macchina gigantesca aiuta gli ingegneri di WASP a migliorare anche le macchine di dimensioni “normali”.

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WASP ora costruisce e vende la DeltaWASP 20X40 (al prezzo di 2370 €), la DeltaWASP 40×70 (al prezzo di € 5.500) e la DeltaWASP 60×100 (costruita su ordinazione). Offrono anche un kit Delta Open fai-da-te che si può portare a casa per 840 €. Ho scoperto WASP al London 3D Printshow nel 2013, dove hanno portato a casa il premio per la sostenibilità ambientale, e ho visto la qualità delle loro stampe crescere costantemente. Ora una stampa a strati di 200 micron è sufficiente per superfici verticali quasi lisce, mentre 100 micron rasenta la perfezione.

bigbigdelta and laser cutter

Nicola Schiavarelli, colui, nel team di Dreamers (tutti i loro biglietti da visita hanno la qualifica di ”sognatore”) che si occupa di comunicazione e relazioni con la community, mi ha mostrato la fabbrica e mi ha raccontato un po ‘di più sulla storia della società. La verità è che davvero tutto è iniziato con una vespa o, per essere più precisi, un nido di vespe. Moretti ha studiato i nidi di vespe costruiti in fibre di legno e saliva così come quella di argilla e saliva dalle vespe vasaie brasiliane. Ha deciso di fare lo stesso: utilizzare le risorse locali per costruire strutture abitabili. Visto che lavorava già nel campo della prototipazione ha capito che lo strumento ideale sarebbe stata una stampante 3D e ha costruito la PowerWASP basata su n architettura cartesiana. Poi, quando sono emersi online i progetti per un sistema Delta, lui e il suo team si sono resi conto che questo tipo di struttura, altamente scalabile, era l’unica possibile per costruire oggetti di dimensioni sufficienti da viverci all’interno.

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Il magazzino WASP è pieno di esperimenti più o meno direttamente collegati alle stampanti 3D. Utilizzando lo stesso sistema di argilla di estrusione, hanno fatto numerosi test con ceramiche – arrivando addirittura produrre busti – e molti altri materiali pastosi, che vanno da alimenti come il cioccolato a gel biologici per esperimenti di laboratorio. Questa costante sperimentazione di nuovi materiali porterà WASP di “aprire” una parte della sua fabbrica per farne un makerspace o un FabLab. Hanno già tutti gli strumenti necessari, tra cui anche un grande taglio laser, e un po’ di pensiero laterale da aggiungere al loro modo di pensare, già molto laterale, non fa mai male.

ceramics

Come è il caso per molte piccole imprese italiane, la più grande forza di WASP potrebbe essere anche la loro debolezza: la cura artigianale che va nel loro lavoro è garanzia di qualità anche se è incompatibile con la crescita, l’industrializzazione e la scalabilità della produzione. Le risorse del team sono quasi interamente dedicate alla gestione giorno per giorno delle richieste e non permettono di focalizzarsi a sufficienza sull’espansione e i progetti futuri. Tuttavia, la scalabilità che conta di più è quello della macchina stessa, sia in termini di dimensioni che di qualità (le due cose sono direttamente collegate) ed è questo, dopo tutto, cioè che interessa maggiormente ai clienti di WASP. Ci sono altre aziende, nella vicina Motor Valley, che hanno ottenuti grandi successi a livello internazionale lavorando in questo modo.

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