Project Seafood ringrazia per il polietilene intorno al Mediterraneo e lo stampa in 3D

Non sono sicuro se avete notato il sottile riferimento nel titolo a una delle più grandi della serie letterarie inProject Seafood1compiute di libri di tutti i tempi. Anche se in realtà non ha quasi nulla a che fare con Project Seafood, la tentazione era troppo forte. Ad ogni modo anche Fabian Wyss e Jennifer Gadient, i fonatori di Project Seafood, si sono imbarcati in un viaggio affascinante e ora hanno un bel po’ di supporter da ringraziare.

I due sono partiti dalla Svizzera ad ottobre 2014, dotati di un trituratore plastica donato da Filalaker.eu, un estrusore di Noztek.com e una stampante 3D FFF Ultimaker Original. Hanno guidato il loro upcycling FabLab mobile lungo la costa mediterranea della Spagna, fino al Marocco, per raccogliere rifiuti di plastica e trasformarli in oggetti personalizzati stampati in 3D.

Project Seafood3

La maggior parte dei rifiuti che hanno trovato era di polietilene ad alta densità (HDPE), sotto forma di tappi di bottiglie. Li hanno raccolti, puliti, triturati a mano ed estrusi per produrre un filamento con un estrusore leggermente modificato.

Hanno poi inserito il filamento riciclato al 100% nella loro stampante 3D ottimizzato. Nessun additivo o colorante è stato utilizzato e non hanno inserito nel mix alcun pellet aggiuntivo. La plastica proveniente da oggetti monocolore, come i bidoni, hanno prodotto ottimi risultati in termini di stabilità dimensionale del filamento, mentre i tappi di bottiglia si sono dimostrati – comprensibilmente – un po’ più difficili da usare.

Project Seafood2

Anche se il materiale estruso era ben lungi dall’essere perfetto e ha presentato diverse difficoltà, sono riusciti a trasformare rifiuti inutili in diversi oggetti utili. Ad esempio, quando gli occhiali da sole di Jennifer si sono rotti, hanno colto l’occasione per stampare in 3D una nuova montatura per le lenti di ricambio.

La deformazione del materiale si è rivelata ideale per la forma degli occhiali, così come  (altro esperimento interessante e di successo). Per il primo prototipo giunzioni rapido, hanno attaccato i templi al telaio con un bullone filamento. Le lenti sono state elaborate nel telaio da ulteriori materiali di estrusione manuale.

Project Seafood4

Un altro progetto interessante è stato un pettine personalizzato per stendere la cera sulle tavole da surf. Per realizzarlo hanno posizionato un foglio metallico con la scritta a specchio sul piano di stampa, trasferendo così il testo sul primo strato. Altri oggetti stampati in 3D erano più decorativi, come ad esempio il pendaglio con il logo del recycling, l’oggetto più piccolo della collezione. Può essere stampato in 5 minuti e il fatto che il colore non sia esattamente attraente non limita l’appeal del prodotto stesso.

Infatti l’aspetto più sorprendente è che il team di Project Seafood ha fatto tutto questo con un sistema estremamente a basso costo, e muovendosi in continuazione. Immaginate cosa si potrebbe realizzare con tecnologie di fascia più alta e un po’ più di ricerca sui materiali.

recycled seafood

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